张拉设备 千斤顶

l        远程监控：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。

l        统一规范：能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。

l        张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。

l        **施加应力：安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能**反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的**控制，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%；

l        **测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，**实时的读取张拉伸长量。

l        张拉过程规范：系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求；

l        操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。

l        充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。

l        不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。

l          确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。

l        具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警；

l        卸载保护功能：张拉结束后，能**千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。

l        张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供**的原始依据。

l        施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。

l        张拉数据真实**：张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。

l        张拉数据时效**：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。

l        自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。

l        用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。

l        实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多**同步张拉”，同步张拉力的误差范围可控制在±2%；

l        测量张拉回缩量：系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；

l        张拉过程安全：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回**。  
       张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。

l        张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。
三、 智能预应力张拉检测系统，主要可以解决当前预应力施工过程中存在的下列问题：

A、预应力张拉过程中，数据采集控制的**度与正确度**；

B、张拉过程中的持荷时间长度**

图-4所示：每一孔道张拉施工结束后，软件自动处理输出张拉数据，并以上述表格的形式打印出报告。

千斤顶标定系统软件（图-5）

图-4所示为：千斤顶自动标定系统，可自动读取、记录力传感器和压力传感器信号数据，自动分析得出标

定数据，此软件我公司拥有独立自主知识产权。

六、智能张拉系统的关键技术及**点

l          **高压自动液压阀组：液压系统中采用先进的电控阀组，**性及灵敏度更高、更快。

l          程序化控制技术：通过智能张拉检测软件，实现对液压系统进油、回油、流量、卸压、启动、停止等程序化控制，使得整套张拉设备的机械动作实现自动化。